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(资料图片仅供参考)
一般处理工业废水会采用“预处理和生化处理”的结合，做到达标排放，但是现在很多企业在处理工业废水时候容易出现污水不达标的情况，废水处理站不太稳定，容易受到一些因素的影响——高浓度难降解废水的冲击，废水排放不规律等。那么，在升级改造废水处理站的过程可以增加什么工艺呢？
水解酸化工艺一般用于生化处理的预处理。现在很多的废水处理工程会有水解酸化池，不仅是化工废水、制药废水、印染废水等难处理的工业废水，而且食品加工废水也会有这类工艺。实际运行当中，水解酸化是可以对难降解有机物有效，且对COD、SS等具有一定的去除率，重要的是可达到提高可生化性的目的。这就让后续的生化处理更利于降解其内的有机物，也能一定程度上降低了污水处理的能耗（成本低）。
水解酸化处理工艺能提高废水处理系统的稳定性和可操作性。生物法有厌氧生物处理和好氧生物处理，而水解酸化处理是只用厌氧生物处理的第一阶段和第二阶段（水解和产酸菌），因此它相比厌氧生物处理来说，不需要严格的厌氧条件（pH、温度等），更利于操作。而相对好氧处理而言，它可以可以适应更高的有机物浓度，并且在进水负荷的情况下，水解酸化工艺可以做到起缓冲的作用。
总结起来，水解酸化工艺是具有成本低、适应性强、管理方便等特点。我们掌握水解酸化反应器的专利技术，应用在多个案例，更好利用这个工艺，从而实现达标排放。喜欢的话，可以点赞，关注，收藏。
某化工企业排放的废水浓度非常高，经过化学法的强化预处理后，出水COD浓度还是超过了10000mg/L。直接进入厌氧阶段（UASB反应）和好氧阶段（接触氧化池），不仅无法做到达标排放，而且废水处理效果非常差。我们设计过程当中，在厌氧反应器前端增加了水解酸化池，它是可以在很高的COD浓度下运行，且可调节废水的水质、水量等因素。水解酸化处理后的化工废水后，进入厌氧反应器，更容易降解废水中的有机物，COD浓度也成功降低。
一环扣一环，化工废水进而能稳定达到排放标准，建设成本和运行成本不高的情况，能完成一个很重要的任务。
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